微小力传感器在传统检测中，通常使用高精度万用表测量传感器的输出电压，工作人员读表记录数据。其缺点是每次只能读取一支传感器的数据，而且每次切换测试机台时，万用表需要3s的稳定时间才能读数，记录数据需要1s时间。导致结果产生很大的时间误差，进而影响了合格品的判定。例如当读取U5时，1号机台读取到的是1号传感器5min时的值，而读到32号机台时，实际时间已经进行到了(3s+1s)×32路+5min=422s，也就是说32号机台上的传感器的U5并不是5min时的电压，而是422s的电压。从第1路到第32路，产生了122s的时间误差。称重传感器自动检测系统使用多路数据采集卡，可将每路输出电压的平均读取时间降低到几秒钟之内，解决了传统检测中的时间误差问题压力开关。
可靠性高,抗干扰能力强，防雷性能好。
模拟传感器由仪表供电，其电桥的激励电压就等于外界仪表的供电。在工业现场，仪表与传感器之间易受强电干扰和浪涌影响，会造成数据不稳，甚至瞬时烧毁传感器。
数字传感器采用全密封不锈钢激光焊接技术，内充氦气保护内部电路可靠工作，防护等级达到IP68。增加了各种保护电路和防雷击设计，对仪表提供的电源先进行处理，稳压后再用于电桥的激励，就排除了来自电源和雷电的浪涌干扰，使得传感器输出稳定的信号，保证了传感器的正常工作。
不间断工作
数字称重系统能生产的连续性，实现不间断工作，仪表不但时刻监测着各个数字传感器的工作状况，而且在发现某个传感器故障时，仪表可以自动启动不间断工作方式，仍然能一定时间一定精度下的称重，不至于造成生产停机。同时仪表会发出信号给用户，定位故障传感器要求更换。
模拟传感器系统一旦传感器有故障就无法称重，从而造成停工停产的重大事件。
免标定
在生产现场进行标定是一件很麻烦的事情，许多料罐系统很难加重量或无法挂砝码进行标定，使用数字传感器就可以进行免标定。这是因为数字传感器在生产中，已用标准测力机对传感器输出进行了标定，其输出的数字量与标准力值是一一对应的，仪表读取到的就是数字传感器实际测量到的重量值，中间没有任何损耗，因此可以实现免标定。
真正的表面安装技术，最高回流温度为260°C[500°F]小型商品等级的封装，稳固的工作特性，适合的封装设计，精密的力传感在25C (77°F)时，可靠性为2千万次使用，电信号输出成一定比列偏差极低(典型值满量程时为30微米)微型力传感器的安装对测试的影响-方向的影响侧向力是垂直于施加在测量方向的力一般是由力传感器自身重量或是夹具负载与测力方向形成角度产生的。微小力传感器并且会形成弯矩(因为很少侧向力是作用在应变片的安装高度上)。根据不同的侧向灵敏度，产生额外的误差会。如果侧向力为Fz的10%，在测量方向向一般在Fz的1%以下。
